인베스트먼트 주조는 로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도하며, 이는 엄격한 공차, 복잡한 내부 캐비티 및 정확한 치수를 가진 부품을 생산하는 금속 성형 방법입니다.
인베스트먼트 주조는 왁스 패턴을 내화 세라믹 재료로 코팅하는 제조 공정입니다. 세라믹 재료가 경화되면 내부 형상이 주조 형태를 취합니다. 왁스가 녹아 내리고 녹은 금속이 왁스 패턴이 있던 구멍에 부어집니다. 금속은 세라믹 몰드 내에서 응고되고 금속 주조가 끊어집니다. 이 제조 기술은 로스트 왁스 공정이라고도합니다. 인베스트먼트 주조는 수천 년 전에 개발되었으며 고대 이집트와 중국으로 거슬러 올라갑니다.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
패턴 생성 -왁스 패턴은 일반적으로 금속 다이에 사출 성형되며 하나의 조각으로 형성됩니다. 코어는 패턴의 내부 특징을 형성하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 패턴 중 일부는 중앙 왁스 게이팅 시스템 (스프 루, 러너 및 라이저)에 부착되어 나무와 같은 어셈블리를 형성합니다. 게이팅 시스템은 용융 금속이 금형 캐비티로 흐르는 채널을 형성합니다.
금형 제작 -이 "패턴 트리"를 미세 세라믹 입자의 슬러리에 담그고 더 굵은 입자로 코팅 한 다음 건조하여 패턴 및 게이팅 시스템 주위에 세라믹 쉘을 형성합니다. 이 과정은 쉘이 만나게 될 용융 금속을 견딜 수있을만큼 충분히 두꺼울 때까지 반복됩니다. 그런 다음 껍질을 오븐에 넣고 왁스를 녹여서 일체형 금형 역할을하는 속이 빈 세라믹 껍질을 남깁니다. 따라서 이름은 "잃어버린 왁스"주조입니다.
붓는 것 -금형은 용광로에서 약 1000 ° C (1832 ° F)로 예열되고 용융 금속은 래들에서 금형의 게이팅 시스템으로 부어 금형 캐비티를 채 웁니다. 붓는 것은 일반적으로 중력 하에서 수동으로 이루어 지지만 진공 또는 압력과 같은 다른 방법이 때때로 사용됩니다.
냉각 -금형을 채운 후 용탕을 냉각시켜 최종 주조 형태로 응고시킵니다. 냉각 시간은 부품의 두께, 금형의 두께 및 사용 된 재료에 따라 다릅니다.
주조 제거 -용탕이 냉각 된 후 금형이 파손되고 주물이 제거 될 수 있습니다. 세라믹 몰드는 일반적으로 워터 제트를 사용하여 깨지지 만 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 제거 된 부품은 톱질 또는 냉간 브레이킹 (액체 질소 사용)을 통해 게이팅 시스템에서 분리됩니다.
마무리 손질 -종종 연마 또는 샌드 블라스팅과 같은 마무리 작업을 사용하여 게이트에서 부품을 부드럽게합니다. 열처리는 때때로 최종 부품을 경화시키는 데 사용됩니다.
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포스트 시간 : 2020 년 9 월 21 일